塑料电镀简介
在非金属材料电镀之前, 先将非金属材料表面进行金属化处理, 即在不通电情况下, 在其表面施镀一层导电的金属膜, 使其具有一定的导电能力, 然后再进行电镀. 因此, 非金属材料电镀与金属制品电镀的主要区别, 在于非金属材料表面需要金属化处理.
根据以上特点, 本公司设计了一套完整的工艺流程, 并研制了各种所需的添加剂, 经处理后的非金属材料表面有一层完整而且结合力良好的金属膜, 以便能顺利的覆镀其他镀层.
塑料电镀
1. 塑料电镀基本工艺流程
1. 除油 → 2. 清洗 → 3. 粗化 → 4. 清洗 → 5. PD预浸 → 6. PCT 胶体钯(催化) →7. 清洗 → 8. AA加速(解胶) → 9. 清洗→10. 化学镀(铜或镍) → 11. 清洗 → 12酸性镀铜 → 12. 镀其他镀层….
2. AA加速工艺
AA加速工艺是将ABS塑料工件表面胶态钯微粒表面的胶态解除，从而可引发后道的化学镀。 AA加速剂能改善结合力，加速化学镀的效力，细化化学镀层，并保护化学镀溶液免受污染。其化学性能极为稳定。
配方和操作条件：
AA加速剂 7%（体积百分比）
纯水 93%（体积百分比）
温度 15-35度
时间 2-10分钟
补充：
每处理900平方米补充 AA加速剂10毫升/升
浓度每下降10%，补充 AA加速剂7毫升。
3. PTC胶态钯工艺
胶态钯工艺是一种 ABS塑料电镀过程中的活化液。它能使 ABS塑料表面产生活化表面，从而使 ABS塑料工件在后道的化学镀工序中沉积上金属。PTC活化液是高浓缩溶液，可在室温下操作，配制时直接与 PD预浸液混和即可。但 PTC活化液不可与PD-R盐混和！也不可将 PTC活化液加入到水中！
配方和操作条件：
PTC活化液 3.2%(体积百分比)
PD预浸液 96.8%(体积百分比)
温度 15-40度
PH 小于0.5
时间 3-5分钟
操作中需不断地翻动和搅拌工件，但不可采用空气搅拌。
补充和维持：
每升 PTC活化液可处理186平方米的塑料表面积。
维持槽液水平面可用 PD预浸液。
浓度每下降10%，可补充3-3.5毫升/升 PTC活化液。
4. PD预浸工艺
PD预浸工艺是塑料电镀前处理中的重要一环，其目的是将粗化时塑料工件表面上所携带的铬酸除去，增加清洗效果，减少对后道工序的污染。
配方和操作条件：
PD预浸液 100%
温度 室温（不低于10度）
时间 1-2分钟
PH 小于0.5（用盐酸调整)
操作中需不断搅拌和翻动工件
补充和维持：
每处理1500平方分米的塑料表面后，应补充200克PD-R盐。为了维持液面水平高度，须加入PD预浸液，而不可加入水！
| 溶液波美度（度） |
补充PD-R（克/升） |
|
17 |
27 |
| 15 |
55 |
| 14 |
88 |